지니 loves 소은

MM Movement type.xlsx

https://m.blog.naver.com/PostList.nhn?blogId=hanyu99&categoryNo=36

http://saplogs.tistory.com/16

MM User-Exit => MBCF0002 => EXIT_SAPMM07M_001 => INCLUDE ZXMBCU02.

여기에 아래와 같이 coding 하여 취소전표과 원본 전표의 전기일의
월이 다를 경우 Error 를 발생 시키는 로직을 추가했네요.


  DATA: L_BUDAT  LIKE SY-DATUM.
  DATA : L_BDATE LIKE SY-DATUM.

  IF ( NOT I_MSEG-SMBLN IS INITIAL ) AND
     ( NOT I_MKPF-BUDAT IS INITIAL ).
    CLEAR L_BUDAT.
    SELECT SINGLE BUDAT  INTO L_BUDAT
           FROM  MKPF
           WHERE MBLNR = I_MSEG-SMBLN
             AND MJAHR = I_MSEG-SJAHR.
    IF I_MKPF-BUDAT(6) NE L_BUDAT(6).
      MESSAGE E002(ZMM)  WITH I_MKPF-BUDAT L_BUDAT.
*            'No match Posting date of canceled document.'.
    ENDIF.
  ENDIF.

도요다식의 생산시스템의 하나인 서브시스템이다. 

도요다 생산방식의 기본사상은 철저한 낭비의 배제, 즉 낭비, 무리, 불균형을 배제하려는 것이다. 

이를 위하여 필요한 때에 필요한 물건을 필요한 양만큼만 만들어 

결국 보다 좋게, 보다 빨리, 짧은 리드타임으로 소로트 생산을 하는 정체하지 않는 흐름방식을 취하는 것이다. 

도요다식 생산시스템의 두가지 기본적인 사고는 Just-in time 이라고 하는 적시관리와 

생산의 자동화에 있다. 

적시관리란 준공정이 필요한 때에 필요한 물건을 필요한 양 만큼만 전공정에 가지러 가고 전공정은 가지고 간 분만큼만 보충하여 두는 방식으로, 

일정의 슈퍼마켓 방식이라고 할 수 있으며 낭비를 배제한 동기화 생산상식이다. 

이 적시관리는 철저한 낭비의 배제를 목표로 하는데 발생 가능한 낭비는 세가지로 요약된다. 

첫째, 생산량이 일정치 않고 변동이 있을 경우 설비, 노동, 재료가 정점에서의 능력을 갖추어야 하므로 낭비가 발생한다. 

둘째, 작업공수를 줄임으로써 생산준비 비용의 감소를 위해 로트생산을 할 경우 과잉생산이 이루어지고 이것은 결과적으로 재고의 감비와 운반의 낭비를 초래한다. 

셋째, 작업자의 움직임에 관한 각종의 낭비를 들 수 있는데 기계를 감시하거나 기계치공구 조정 또는 치공구[治工具]를 찾거나 가지러 가는 것은 주작업과 동작의 낭비이다. 

그러므로 낭비를 없애기 위해서는 표준화 생산과 표준작업이 갖추어져야 할 것이다. 

한편, 자동화는 사람의 지혜를 활용하여 자동화를 행하는 것을 뜻한다. 

그러므로 필요한 양만큼만 생산하면 저절로 설비가 정지 되도록하여 너무 많이 만드는 것을 방지하며, 만약 이상이 발생하면 라인이 정지되고 원인공정에 불이 켜지게 함으로써 쉽게 이상을 파악하게 하는 눈으로 보는 관리를 행한다.

가스충전제조업에 적용한다면

아마도 수요예측과 정확한 물품 조달 및 각 부재료 (가스통, 충전기기, 포장재) 와 가스와의 제조단위가 다 다를테니 정확히 맞추어 납품받는거겠지요

가스 1만통을 주입할 양을 가지고 있는데

가스통의 최소 구입단위가 12,000 통이라면 2천통이 남을테니까요

2004년 자료지만 그래도 봐야지.

1. 

[기출문제-(03)] - 80문제.ppt

SAP PP.ppt

[기출문제-(01)] - 114문제.DOC

[기출문제-(02)] - 190문제.doc

mySAP_General.doc

PP_요약정리최종.doc

PP족보_1.txt

PP족보_2.txt

PP족보_3.txt

저희 바로 전에 교육을 받으셨던 하이스코 현업분의 도움을 받아 자료를 올립니다.

시험보시는데 활용하십시오.  PP 시험이 가장 어렵다고 하네요...그래도 힘내서 꼭

합격들 하세요.

1. SCM-Manufacturing 과정에 관한 족보는 아직 없습니다.

    그러나, 구 PP 족보에서 15 ~ 20 문제 정도는 출제가 되고 있답니다.

    (구 족보는 자료실을 참고하세요)

2. 더불어, 시험 Tip을 알려드리면,

    - ASAP Load Map에 관한 일반적 수준의 문제 3개 정도

    - R/3 ~ APO 간 RFC Setting 5단계에 관한 문제 1개

    - R/3 ~ APO 간 Master Data Mapping 문제 3 개 정도

    - APO의 DP, SNP, PP/DS의 특징및 역할에 관한 일반적인 문제 3개 정도

    - SFC ; Production Order의 Life Cycle에 관한 문제 다수

       예; Read PP Master의 기능, Release를 해야 후속작업 가능함,

            G/I, Confirmation, G/R, Settle의 기능 및 역할/효과,

            Backflush, Auto G/R 등 다수

    - REM ; REM Backflush, Pull List, Product Cost Collector 등 문제 몇개 정도

    * SOP, DM, LTP, MPS, MRP, Planning Strategy에 관한 문제는 출제되지 않습니다.

       이는 SCM-Planning 과정에 속하기 때문인 것으로 보입니다.

SAP Enterprise Version 용.

Reservation은 Goods Issue나 Transfer Posting을 예약하는 것이다.

Reservation Structure는 Reservation Header부분에 Base Date등이 있고 

Item 부분에 material, Requirement date와 Movements allowed indicator가 있다.

이 Movements allowed indicator가 Setting되어야 Goods Issue할 수 있다.

Reservation을 Create 할때 Dynamic Availabliity Check를 할 수 있는 데 

이것은 Material Master에 indicator가 Setting되어 있고 

IMG에서 Checking Rule만들어 지고 Checking Availability에 할당되어 

Movement type별로 할당되어져 Availability Check가 실행된 후 

그 결과가 Message type에 따라 표시된다.

Reservation Management는 Base date에 따라 Allow movement indicator를 

Setting하는 기간과 Retention 하는 기간및 일정시간이 지나면 아예 delete하는 일자를 관리한다.

Reservation Number로 Picking하고 Goods Issue 처리를 할 수 있다.

이때 Stock determination기능으로 Goods Issue되는 stock를 결정하는 로직을 담아 

자동으로 특정 storage location의 material이 선택되도록 할 수 있다. 

이때 Stock determination group이 material master에 등록되어 있고 

stock determination rule에 따라 해당 Strategy로 가서 stock을 선택한다.

Negative Stock은 입고처리전에 출고처리를 시킬 경우 발생할 수 있는 데 

물리적으론 존재해야 한다. 

이 stock은 마감일(balance sheet key date)전 까지 입고처리를 해서 negative stock이 없어야 한다. 

IMG에서 Negative stock을 Setting할 수 있다. 

valuation area, Plant및 special stock, location에 따라 negative stock허용여부를 setting 한다.

material master에도 setting되어야 한다.

TSCM52_PART1_02ReservationAndGoodsIssues.ppt

SAP Enterprise Version으로 Goods Receipt 교육용 자료임. 

간단히 설명하면

GR은 Stock 이나 Consumption 으로 입고처리할 수 있으며 

GR Blocked stock으로 입고처리를 중지할 수 있다.

- GR Blocked stock은 release를 통해 warehouse로 입고되거나 Vendor로 되돌려 보낼 수 있다.

- 품질검사가 필요한 경우 Material master와 Purchase Order,Goods Receipt시 

Indicator를 Setting함으로서 품질검사를 할수 있다.

- GR-Base로 Invoice Verification을 할 수 있으며 P/O 수량 전체가 입고 완료되면 

P/O에 Delivery Completed라는 indicator가 Setting된다.

- 입고시 입고 허용치를 둘수 있으며 입고량이 모자랄때는 underdelivery를 

조금 많을 때는 Overdelivery를 두어 Error Message처리를 할 수 있다.

Reversal은 입고처리의 취소 개념이며 Return Delivery는 반품개념이다.

P/O없이 GR만으로 P/O를 자동 생성하여 Invoice Verification을 할 수 있다.

이때 가격은 Info Record에 있는 condition의 구매가격으로 P/O를 만든다.

우유같이 유효일이 있는 Material은 Shelf Life Expiration date를 관리하며 

Material Master에 Setting하고 mininum remaining shelf life를 입력한다.

이렇게 하면 입고시 만기일이나 production date를 입력해야 한다.

Latest Acceptable GR Date는 이날 이전까지는 입고가 완료되어야 한다. 

이 날을 넘기면 Customizing에 따라 warning이나 Error가 발생한다.

Early GR date는 최소 이날 이후로 입고가 되어야 한다. 

P/O를 냈는데 너무 일찍 들어오면 안될경우에 Setting 한다.

TSCM52_PART1_01GoodsReceipts.ppt

※ Procurement Process을 위한 핵심 Master Data
     -  Vendor Master
     -  Material Master
     -  Info Record

http://blog.naver.com/gojump0713/140045683719